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如何避免冲压件翻料和扭曲呢?

时间:2022-04-02 11:09

在进行冲压件生产时,经常会发现冲压件出现翻料、扭曲现象。其实,通过合理的生产控制,这个问题是可以避免的。那么,在生产过程中,精密冲压端子厂要如何才能避免冲压件翻料和扭曲呢?

  在进行冲压件生产时,经常会发现冲压件出现翻料、扭曲现象。其实,通过合理的生产控制,这个问题是可以避免的。那么,在生产过程中,精密冲压端子厂要如何才能避免冲压件翻料和扭曲呢?

  1、合理的冲压模具。在冲压模具中,下料次序的分配有可能危害到冲压件成形的精密度。对于冲压件细微部位的下料,一般先分配很大总面积之剪压下料,再分配较小总面积的剪压下料,以缓解冲裁力对冲压件成形的危害。

精密冲压端子

  2、压紧原材料。摆脱传统式的冲压模具构造,在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时,而原材料又可被卡紧。重要成形部位,卸料板一定制成镶块式构造,以便捷处理长期冲压模具所造成卸料板压料部位造成的磨(压)损,而没法卡紧原材料。

  3、加设强压功能。即对卸料镶块脱料部加厚型规格(一切正常的卸料镶块厚H 0.03mm),以提升对型腔侧原材料的工作压力,进而抑止剪压时冲压件造成翻料、歪曲形变。

  4、模座刀口顶端修成斜坡或弧型。它是缓解冲裁力的合理方式 。缓解冷冲压力,就可以缓解对型腔侧原材料的拉伸力,进而达到抑制冲压件造成翻料、歪曲的实际效果。

  5、平时模具加工中,精密冲压端子厂家认为应留意维护保养剪压凸、型腔刀口的锐利度。当剪压刀口损坏时,原材料所受拉应力将扩大,进而冲压件造成翻料、歪曲的趋于增加。

  6、冷冲压空隙不科学或空隙不匀也是造成冲压件翻料、扭曲的缘故,需加以克服。

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