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为什么冲压模需要定期检查和维护

时间:2022-03-15 11:21

合适的机械手速度:对于半自动冲压模生产,当冲头处于下模位置,机械手速度较快时,毛边会落在冲头上部,造成凹凸。为了避免这个问题,我们可以在生产后对零件进行卸料试验,合理设置机械手的速度和卸料角度,使其不

  在生产金属冲压件的过程中,难免会出现表面凹凸问题。接下来,减少金属冲压件凹凸的几种方法。

  1.冲压模的检查和校正:冲压模需要定期检查和维护,以减少凹凸的发生并保持稳定状态。常用的方法是用试样检查压边圈的粘接划痕和加工表面。

  2.合适的机械手速度:对于半自动冲压模生产,当冲头处于下模位置,机械手速度较快时,毛边会落在冲头上部,造成凹凸。为了避免这个问题,我们可以在生产后对零件进行卸料试验,合理设置机械手的速度和卸料角度,使其不接触零件和下模。

精密弹片冲压件

  3.检查截面:切割线圈时,切削模的磨损和损坏会导致大量的细铁粉粘附在切削刃之上。因此,在生产金属冲压件以前,应检查材料区域或冲压线,检查双横截面,并及时清理板材以去除毛刺。

  4.检查清洁装置:在生产精密弹片冲压件以前,需要同时进行检查和维修,以便更有效地清洗板材,并注意轧辊和清洗油的质量。具体做法是在钢板之上涂之上红漆,使其在清洗之后沉淀下来。目前,检查正在撤回的红色油漆的先前形状。如果去除率达不到标准,需要进行检查和清洗,缺少时需要及时切断清洗油。

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