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精密冲压件生产效率低的原因和解决方案

时间:2021-09-10 14:35

精密冲压件在加工生产过程中会发生一些不良问题,比如冲压成型的跑偏现象,会导致整个冲压件产品的尺寸会有误差,严重的话还会报废产品,造成资源浪费,成本增加,生产效率降低。下文精密冲压端子厂家就来介绍一下这

  精密冲压件在加工生产过程中会发生一些不良问题,比如冲压成型的跑偏现象,会导致整个冲压件产品的尺寸会有误差,严重的话还会报废产品,造成资源浪费,成本增加,生产效率降低。下文精密冲压端子厂家就来介绍一下这个问题产生的原因,以及有哪些解决方法。

  一、原因

  1、不对称的冲压件成型时,原材料两边与模具接触面是不同的,造成原材料两边所受力不相等,冲裁之后的精密冲压件会造成不同程度的变形;

  2、冲压成型件两边的成形数目不一样,成形数量多的一面阻力大,原材料向成形数目多的一方跑偏;

精密冲压端子

  3、冲压模具两边的圆角半径不同,圆角半径小的阻力大,圆角半径大的阻力小,造成原材料向圆角半径小的方向跑偏;

  4、在V形冲压件成型生产时,如果模具设计没有达到中/心对称,角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近,作用在凹模边缘的正压力较大,所以阻力也较大,造成原材料向凹模角度小的一边跑偏;

  5、冲压模具两边的间隙和润滑情况不一致时,原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏。

  二、解决方法

  1、采用带有背压弹顶装置的成型模。折弯时先是弹顶装置与凸模将原材料压紧,然后逐步下降成形。成型时钢板被压紧,减少或消去了滑移。

  2、精密冲压端子厂家设计制作成型模具采用对称的凹模,凹模边滑移两边的圆角半径相等,凸模和凹模间隙均匀。V形成型时避免凹模左右角度不相等。

  3、精密冲压端子厂家制作成形模时注意模具是否安装到位,螺丝、定位销等锁紧度,避免松动导致的材料滑移。

  4、采用装有定位销的成形模,利用成型件底部的孔,套在背压顶板上的定位销中,这样成型时原材料便不能移动,从而防止了滑移。

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